燒結(jié)型精煉渣深脫硫使用技巧。
 
       燒結(jié)型精煉渣是傳統(tǒng)的冶金爐料硅鐵粉、電石、碳粉、碳化硅的替代品，其脫氧反應(yīng)快，白渣形成快，縮短（精煉）還原時(shí)間，本產(chǎn)品有較強(qiáng)的脫氧、脫硫能力，能改變鋼中夾雜物分布，降低材料消耗，細(xì)化晶粒，提高合金的回收率，改善鋼的機(jī)械性能，提高鋼材質(zhì)量，減少環(huán)境污染，改善勞動(dòng)條件，對(duì)提高電爐的綜合經(jīng)濟(jì)效益有重要作用 。

       LF爐爐外精煉用燒結(jié)型精煉渣在通常轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)會(huì)有一定的氧化性轉(zhuǎn)爐渣隨鋼流進(jìn)入鋼包中，在脫氧及合金化后鋼包頂渣的氧化性會(huì)有所下降，但對(duì)燒結(jié)型精煉渣來說，其氧化性還是很高的。同時(shí)由于渣中SiO2的含量較高，爐渣的堿度較低，不能滿足LF爐進(jìn)一步深脫硫的需要。要實(shí)現(xiàn)深脫硫或較高的脫硫率就需將低堿度的氧化渣改成高堿度的還原渣。這一目的可通過兩種方法實(shí)現(xiàn)：

1.轉(zhuǎn)爐出鋼前后不對(duì)爐做任何處理，直接到LF爐加入大量造渣材料及擴(kuò)散脫氧劑，進(jìn)行供電造還原渣。
2.在轉(zhuǎn)爐出鋼前和出鋼過程中向鋼包中加入鋼包改性渣（具有脫氧及調(diào)節(jié)爐渣成分的作用），然后在LF加入適量造渣材料和擴(kuò)散脫氧劑，進(jìn)行供電造還原渣。
兩種方法都可實(shí)現(xiàn)深脫硫的效果，但方法二具有成渣快、脫硫速度快、脫氧劑消耗少、處理周期短的優(yōu)點(diǎn).。

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